耐磨喷砂胶管

耐磨喷砂胶管是物料输送管的一种耐磨喷砂胶管，是物料输送管的一种。常见黑色、亚黄色或透明；外胶打包带包裹居多，常见内外胶之间带钢丝以适用负压工况。

主要用于颗粒、沙砾、水泥、流砂、混泥土、石膏等含固体颗粒的流质输送，适用于各类遂道工程、井巷、洞室等工程作业。

常见材质

喷砂管的内胶和外胶通常都采用耐磨材料，以NBR（丙烯腈丁二烯共聚物）、SBR（充油丁苯橡胶）等居多，或有种进口软管使用性能更好的PARA rubber（三叶橡胶）。

喷砂管一般按照工况、物料颗粒对输送介质的损耗程度分为轻型喷砂管和重型喷砂管，带螺旋钢丝会使其适用负压环境。

轻型喷砂管

通常用于如船只喷砂、流砂作业等使用环境；常见内胶采用耐磨的NBR（天然橡胶）材料，外胶打包带复合胶包裹。

重型喷砂管

用于设备喷砂沙砾、细卵石、泥浆等使用环境。

喷砂真空管

内嵌螺旋钢丝，一般真空负压可达到0.9巴。

1.耐磨喷砂胶管连接时应防止高压胶管扭转力，冲击压力峰值会大大高于系统的高压力值。但系统上一般都有溢流阀，故冲击压力不会严重影响胶管的疲劳寿胶管外观质量不容忽视，它不仅影响胶管总成的外观质量，还会影响使用质量。如外胶层有气泡、气孔或机械破损，会使骨架层外露，造成骨架层的锈蚀，降低胶管的耐压强度，直接影响胶管总成的使用寿命，甚至会在使用中发生意外事故。因此，对胶管的外观质量应注意检查，影响胶管总成性能的外观缺陷应予剔除。

2.接头金属件的质量控制接头芯管、外套以及连接密封部分的质量，在接头装配前必须严格检验。检验的项目除规格尺寸、公差配合及加工精度应符合接头图纸规定外，还必须检查接头的互换性和所用胶管是否匹配，同时还应着重检查芯管表面的光洁度、锐边棱角的圆滑程度。如发现接头金属件有锋利的尖角或毛刺，必须经过认真修整才能使用，否则将严重影响胶管总成的使用性能和寿命。接头金属件由于加工所用钢材本身有潜在的缺陷，肉眼不易发现，在接头的装配和扣压过程中或在进行液压试验中会发生径向断裂或轴向裂口。所以，应当对同一批次的接头金属件进行逐件严格检验，消除潜在的隐患。

3.严格控制工艺过程中的操作质量高压胶管总成的制造工艺过程中，由于手工操作较多，为确保胶管总成质量，必须严格控制操作质量，把人为因素的影响降到低限度。（1）胶管长度的测量和切割。胶管长度的测量应力求准确，但必须充分注意胶管本身的弯曲现象。在胶管总成长度要求的范围内应宁长勿短。因胶管在内压作用下有缩短的趋势。如果长度过短，虽然可以勉强安装上接头，但在使用中胶管和接头都将受拉伸应力的影响而降低使用寿命（2）控制磨胶质量。磨胶长度不够将影响外套装配不到位，会减少胶管在接头内密封段长度，影响总成的密封性能；其泄漏大多是由于两锥面有损伤总成。胶管总成工作压力选择：一般胶管的动态压力是指胶管在连续工作时允许的高压力。（3）严格控制胶管壁厚测量的精度。胶管壁厚是确定接头扣压尺寸的重要依据，因此测量时一定要准确、认真，尽量减少测量误差和计算误差。(4)加强接头装配质量的检查和控制。要确保装配位置的正确，在装配过程中容易出现的问题，是外套装不到位而使芯管插入深度不够，或者在装配芯管时使胶管从外套中退出，造成密封段减小，影响接头的密封性能。因此，必须注意外套的装配位置。

4.扣压过程中的质量控制和检查扣压是胶管总成制造工艺中的关键工序。加强扣压过程中的质量控制和质量检查对胶管总成质量是十分重要的。（1）正确选择扣压模具。品测试时就可发现.在选择模具时，不应只要满足于达到所要求扣压直径，还应考虑到扣压后模具间隙的大小。（2）扣压尺寸的确定。根据胶管的结构、性能和接头结构确定压缩率以后，应通过试验加以验证，特别是对首批首件的检验。根据实测的胶管壁厚，按选定的压缩率计算出外套扣压后的直径进行扣压，然后进行液压试验、接头拔脱试验，检验胶管的密封性能以及接头的抗拔脱强度。（3）严格控制扣压外观质量。注意协调配合，控制接头扣压定位尺寸，防止压伤接头和扣压位置不准。导致硅胶管表面报盘也出现减少。但是毕竟需求跟进乏力，且天然橡胶也有转弱.

一、在正压前操作运用(耐压胶管)构造方式：一般采用夹布，编织，环绕或针织构造设计要点：

1.依据分歧的规格，构造和任务压力，选择相对应的骨架资料，并核算和确定胶管的耐压强度值。

2.在包管所需求耐压强度的前提下，尽量削减构造层数。3.管体构造力图简便，柔嫩。二、在负压前操作运用(吸引胶管)构造方式：以布层和金属螺旋线作为支撑骨架的构造。橡胶制品

设计要点：1.依据不同规格和运用要素，设置和选择相对应的骨架资料，并确定构造条理。2.包管到达抽吸真空度要求，不吸瘪，不变形。3.弯曲功能要好，简便，柔嫩。三、在正压或负压前操作都可运用(耐压，吸引两用胶管)构造方式：以布层和金属螺旋线为支撑和承压的骨架层构造。

设计要点：

1.依据不同的规格，耐压水平和运用要求，核算和选择相顺应的骨架资料，并确定其构造条理。圈老化或变形而造成泄漏形圈装配不到位

2.包管到达抽吸真空度要求，不吸瘪，不变形。

3.包管所需的耐压强度。4.管体应坚持优越的弯曲功能。高压胶管是混凝土运输车、压路机、挖掘机、装载机等工程机械液压系统的重要部件，使用中经常出现渗漏、裂纹、破裂、松脱等故障，但人们往往不分析故障原因而只是简单地更换胶管，使用不久后又会重复相同的故障。高压胶管的松脱或破裂，不仅浪费液压油、污染环境，而且影响工作效率，甚至发生事故，危及人机安全。工程机械管分为高压胶管和低压胶管两种，高压胶管为钢丝编织，缠绕胶管，一般由外胶层、钢丝加强层、中胶层和内胶层

4部分组成；内胶层直接与液压油接触，一般用合成橡胶制成。胶管的承载能力取决于钢丝加强层，该层是胶管的骨架，通常用钢丝编织，缠绕而成。