大口径胶管的成型方式及内径失圆的解决办法

大口径胶管在农林、采矿和土木建筑中应用很广泛。因为应用场所的不同，大口径胶管的成型方式也就不同。那么大口径胶管的成型方式有哪些呢？

大口径胶管在成型的问题上一般采用有芯成型或无芯成型。有芯成型是将压出的内胶层简管用压缩空气套在涂有隔离剂的铁芯棒上，套芯后的管坯在三 辊大口径胶管成型机上包卷胶布层和外胶层，然后将管坯缠扎水布后待硫化。    有芯成型又分为硬芯成型和软芯成型。此两种成型适合于直径较大的大口径胶管生产。

无芯成型是将挤压出的内层胶筒坯放在三辊成型机上， 两端塞上半米长的空芯标准芯棒，通入49—98kPa的压缩空 气使管坯有一定的支撑作用，并在胶简表面部位刷上溶剂，再将涤纶胶布贴在管坯上，然后放下上压辊卷贴涤纶夹布层，将包好胶布的管坯，用“T"型挤出机挤压出包布胶片。包好后冷却待硫化。

大口径夹布胶管内径失圆的解决方法为：

采用两端均可开盖的硫化罐，罐体上除有正常的进汽管路和排汽管路外，在罐两端各增设软连接的进汽管和排汽管，成型好的胶管被放置在硫化车的台板上，台板两端放有可通蒸汽的多插头管件，将各胶管两端分别插入各自的插头内，用夹具固定好，然后将硫化车选入罐内，分别将多插头总管与软连接汽管接牢，关闭硫化罐，先从一端软连接汽管向胶管内输入蒸汽，然后再向硫化罐送人蒸汽，在胶管内气压较罐内气压高0．02一O．03MPa下进行硫化。

罐内及胶管内的冷凝水需及时排放。硫化完毕，保持压差同时排汽，并在罐内喷淋冷水降温，开罐后各卸去软连接管，拉出硫化车卸掉夹具，取出胶管切头检查。